分切上刀刀刃容易崩主要有以下原因及相應解決辦法：

材料問題

分切材料中含有雜質或硬質點，如金屬顆粒、砂礫等，在分切過程中這些雜質會與刀刃直接接觸，導致刀刃崩裂。在分切前，應對材料進行充分的清理和篩選，去除可能損壞刀具的雜質。

材料的厚度不均勻也會影響分切效果。當遇到局部較厚的部位時，刀刃所受的阻力突然增大，容易引發(fā)崩刃。要確保分切材料的質量和均勻性，對于質量較差的材料要謹慎處理或進行預處理。

刀具質量問題

選用的刀具材質可能不合適。如果材質硬度不夠，在分切過程中遇到較硬的材料或雜質時，刀刃就容易受損崩裂。應根據(jù)分切材料的特性，選擇硬度適中且韌性良好的刀具材料，如優(yōu)質合金鋼等。

刀具的制造工藝不良也可能導致刀刃質量不佳。例如，刀刃的熱處理不均勻，會使局部硬度差異大，容易在受力時出現(xiàn)崩口。在選購刀具時，要選擇質量可靠、工藝精湛的產(chǎn)品，并定期對刀具進行質量檢測。

設備維護與操作問題

設備的安裝和調試不當會影響刀具的工作狀態(tài)。例如，刀具的安裝角度不準確，會導致切削力分布不均，使刀刃局部受力過大而崩裂。在安裝刀具時，要嚴格按照設備說明書進行操作，并進行調試。

操作人員的技術水平和操作規(guī)范也至關重要。不熟練的操作或違規(guī)操作，如頻繁的急停急啟、強行分切過硬材料等，都可能導致刀刃受損。應加強操作人員的培訓，提高其技術水平和操作規(guī)范意識。

分切參數(shù)設置不當

分切速度過快是常見原因之一。當速度超出刀具所能承受的范圍時，刀刃與材料之間的摩擦力和沖擊力會急劇增大，容易導致刀刃崩裂。應根據(jù)刀具的性能和材料的厚度等因素，合理調整分切速度，找到好的工作參數(shù)。

分切壓力過大同樣會對刀刃造成巨大負擔。如果壓力設置不合理，刀刃在過度擠壓材料的過程中容易受損。要根據(jù)材料的硬度和厚度，調整分切壓力，確保既能順利分切材料，又不會對刀刃造成過大傷害。